波（bō）紋管補償器的失效類（lèi）型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補（bǔ）償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管（guǎn）平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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