關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性（xìng）能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。