關（guān）於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段（duàn）兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足（zú）夠（gòu）的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。