關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等（děng）於補（bǔ）償（cháng）器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架（jià）、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。