關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。