關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時（shí），波形（xíng）上（shàng）不（bú）發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲（huò）得（dé）的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。