關（guān）於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。