關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。