關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會（huì）產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。