關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應（yīng）力（lì）點的應力（lì）不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。