在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折(shé)疊缺陷(xiàn)。導致(zhì)外折(shé)的主要(yào)原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度(dù)的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮(suō)接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變(biàn)化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生(shēng),有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也(yě)有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。
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