關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接（jiē）近（jìn）；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。