關（guān）於（yú）波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。