關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。