關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。