波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不（bú）當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或（huò）位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋（wén）管平（píng）麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。

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