關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。