波紋管補償器的失效(xiào)類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外(wài),高可靠性是主要原因(yīn)。其可靠性(xìng)是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的(de),任何一個環節的失(shī)控都會導致補償器(qì)壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現(xiàn),造成波(bō)紋(wén)管(guǎn)補(bǔ)償器失效(xiào)的原因:設計占10%,製造(zào)廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占(zhàn)20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線(xiàn)試壓和運行期間均有發生。管線試(shì)壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支(zhī)撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破(pò)壞,波紋管過(guò)量變形(xíng)而失效;由於波(bō)紋管設計所考慮的壓力(lì)或(huò)位移安(ān)全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩(wěn)變(biàn)形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷(tōu)工(gōng)減料(liào),5層不(bú)鏽鋼私自改(gǎi)為3層或更(gèng)少(shǎo)。
波紋(wén)管在運行期間(jiān)的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕(shí)失效居多。從(cóng)腐蝕失效波紋管的解剖分析(xī)發現,腐蝕失效通常分點腐(fǔ)蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩(wěn)和結構(gòu)失穩兩種類(lèi)型,強度失穩包括內外壓波紋管平(píng)麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失(shī)穩是內壓波紋管補償器(qì)的柱失穩。