關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。