關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。