關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。