關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後（hòu），會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。