關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。