波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環（huán）節來保證（zhèng）的（de），任何一個環（huán）節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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