關於波紋（wén）補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。