關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。