波紋補償器（qì）的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號（hào）、規格及（jí）管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構（gòu）及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管（guǎn）道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的（de）接管（guǎn）加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活動部（bù）位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外（wài）保護（hù）套上，不得直（zhí）接做在波紋（wén）管上。不得采（cǎi）用含（hán）氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過（guò）程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須（xū）符合設（shè）計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝（zhuāng）有（yǒu）膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞（huài）。