關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。