在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚(shèn)至裂開,經過(guò)軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的(de)靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢測波形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布(bù)於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以(yǐ)縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜向(xiàng)延伸(shēn)的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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