關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。