關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。