波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過設（shè）計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作（zuò）者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋（wén）管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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