雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的（de）不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢（màn）。縱波（bō）垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時（shí）也在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端（duān）麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。