關（guān）於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過（guò）一（yī）定的位（wèi）移（yí）值（zhí）後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。