關於（yú）波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對（duì）於工（gōng）作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波（bō）紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。