雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮（suō）接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重（chóng），甚至會（huì）發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比（bǐ）毛管（guǎn）的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡（jì），經過後麵工序（xù）的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波（bō）束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用水（shuǐ）浸聚焦（jiāo）探（tàn）頭（tóu）利用橫（héng）波束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發（fā）現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內部的（de）不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波（bō）垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢（jiǎn）測雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭縱向長度的（de）中部（bù）產（chǎn）生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也（yě）有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切（qiē）後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。