關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能（néng）的（de）一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。