雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經過軋（zhá）製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫（héng）波（bō）束探傷，能快速準確的（de）發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和（hé）靈敏（mǐn）度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行（háng）探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫（héng）波斜入射及（jí）縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向（xiàng）長（zhǎng）度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋（wén）很細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。