安裝試壓
1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號（hào）、規格及（jí）管（guǎn）道的（de）支座配置必須複（fù）合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預（yù）變形後（hòu）拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條（tiáo）件得以充分的補（bǔ）償。
5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能（néng），否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活（huó）動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。
7、安裝過（guò）程（chéng）中不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的（de）接管加設（shè）臨時支架以承重（chóng）。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅（xùn）速將（jiāng）波殼（ké）的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷（fū）設後（hòu）切下（xià）等長管道再（zài）安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不（bú）得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位（wèi）正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝（zhuāng）過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機（jī）械損（sǔn）傷。
15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在（zài）支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將（jiāng）膨脹節拉（lā）壞。
16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以（yǐ）免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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