關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。