波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要（yào）有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架（jià）破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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