關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。