關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑（sù）性變形（xíng）所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。