關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性（xìng）能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的（de）允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。