關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的（de）壓（yā）力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的（de）參（cān）數（shù）。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。