波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安（ān）裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平（píng）麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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