雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）組裝和連（lián）接技巧（qiǎo）

在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後（hòu）在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋（wén）在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會（huì）發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散（sàn）等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚（jù）焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能（néng）快速（sù）準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在（zài）小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響（xiǎng）。雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數（shù）在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱向延（yán）展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。