關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢（jiǎn）查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。