關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外（wài）壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的（de）有害介質。