關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。